復合絕緣材料局部放電會引發材料老化、絕緣性能下降甚至設備故障，可從優化設計和選型兩方面解決。

優化設計策略

優化結構設計

合理設計電極形狀：不規則電極易導致電場分布不均，增加局部放電概率。設計時應使電極形狀規則、平滑，如采用圓角代替尖角，降低電場集中程度。

優化絕緣結構：采用多層復合絕緣結構，不同材料性能互補，分散電場應力。如在高壓設備中，用介電常數不同的材料分層排列，使電場分布更均勻。

控制制造工藝

提高材料純度：雜質和氣泡是局部放電的起始點，制造中要嚴格控制原材料質量，減少雜質含量。采用先進工藝去除材料中的氣泡，如真空灌注、高溫脫氣等。

精確控制尺寸公差：尺寸偏差會使電場分布異常，加工過程中需精確控制絕緣材料的尺寸公差，確保各部件配合良好。

改善運行條件

控制電壓波動：過大的電壓波動易引發局部放電，應配置合適的電壓調節裝置，將電壓穩定在規定范圍內。

降低溫度和濕度影響：高溫高濕環境會加速局部放電發展，可采取散熱措施降低設備溫度，使用除濕設備控制濕度。

選型策略

依據運行環境選型

高溫環境：選擇耐熱性能好的復合絕緣材料，如硅橡膠、聚酰亞胺等，其能在高溫下保持良好絕緣性能和機械性能。

潮濕環境：選用憎水性強、吸濕率低的材料，如憎水性環氧樹脂，可防止水分侵入引發局部放電。

強電場環境：采用介電強度高、局部放電起始電壓高的材料，如高壓電纜用的交聯聚乙烯絕緣材料。

根據設備要求選型

高壓設備：對絕緣性能和可靠性要求高，應選擇質量可靠、性能穩定的復合絕緣材料，并進行嚴格檢測和認證。

高頻設備：考慮材料的介質損耗和介電常數隨頻率的變化特性，選擇介質損耗小、介電常數穩定的材料，減少能量損耗和局部放電。

參考材料性能參數選型

電氣性能：關注材料的絕緣電阻、介電強度、介質損耗因數等參數，確保滿足設備運行要求。

機械性能：考慮材料的拉伸強度、彎曲強度、硬度等指標，保證在機械應力作用下不發生損壞。

化學穩定性：選擇抗老化、耐腐蝕能力強的材料，延長使用壽命。